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金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中,不可避免地會被氧化,產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。金屬表面處理方法層出不窮，幾種金屬表面處理大PK，我們來看下誰是最后贏家！

合金催化液處理：該技術(shù)利用化學(xué)置換反應(yīng)，通過滲透加沉積，與工件本身發(fā)生反應(yīng)。在樣件表面形成非晶態(tài)合金層。它操作工藝簡單，我們只需將清洗好的工件放在合金催化液里，浸泡10~15分鐘拿出來就是成品。

特點：合金催化液具有綠色環(huán)保、工藝簡單、成本低廉、防腐耐磨等特點。與傳統(tǒng)電鍍相比，合金催化液具有無可比擬的優(yōu)越性。即使在高溫高壓下，仍有較高的防銹、耐腐蝕性。它的成本與冷鍍鋅持平，相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)件螺絲的300~350/噸。

機械處理法:主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。

特點：拋丸靈活性差,受場地限制,清理工件時有些盲目性,在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,易損件多,特別是葉片等零件磨損快,維修工時多,費用高,一次性投入大。

化學(xué)處理:主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使其溶解在酸性或堿性的溶液中,以達(dá)到去除工件表面的銹跡氧化皮及油污的目的。

特點：化學(xué)處理適應(yīng)于對薄板件清理,但缺點是:若時間控制不當(dāng),即使加緩蝕劑,也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。

手工處理:如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,但手工處理勞動強度大,生產(chǎn)效率低,質(zhì)量差,清理不徹底。

特點：對于鉸復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件,經(jīng)酸性溶液酸洗后,浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除,若處理不當(dāng),將成為工件以后腐蝕的隱患,且化學(xué)物易揮發(fā),成本高,處理后的化學(xué)排放工作難度大,若處理不當(dāng),將對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

對比以上4種金屬表面處理技術(shù)，我們可以看出合金催化液更具行業(yè)優(yōu)勢。北京中科創(chuàng)新研發(fā)的“新一代環(huán)保型特種表面合金催化液”綠色環(huán)保，防腐耐磨。在金屬表面處理行業(yè)，北京中科創(chuàng)新為您提供“專業(yè)、環(huán)保、高效一體化服務(wù)。想要了解更多技術(shù)詳情，敬請關(guān)注北京中科創(chuàng)新官方網(wǎng)站。

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