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金屬表面處理技術(shù)創(chuàng)新網(wǎng)：電鍍是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，中國是電鍍大國，改革開放以后，電鍍工業(yè)也進入快速發(fā)展時期，大批境外廠家進入中國長三角、珠三角、渤海灣等地區(qū)?！笆濉逼陂g，電鍍技術(shù)的應(yīng)用熱點繼續(xù)由機械、輕工等行業(yè)向電子、鋼鐵行業(yè)擴展轉(zhuǎn)移，由單純防護性裝飾鍍層向功能性鍍層轉(zhuǎn)移，由相對分散向逐漸整合轉(zhuǎn)移。未來趨勢：降本增效,高端環(huán)保.

隨著電子、汽車、航空、航天、輕工業(yè)、機械等工業(yè)的發(fā)展，自動化程度的提高，電鍍技術(shù)工業(yè)已逐漸融合并進入了多個產(chǎn)業(yè)的加工生產(chǎn)工序，電鍍產(chǎn)業(yè)與高端技術(shù)產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品相配套。就制造業(yè)而言，許多先進的設(shè)備和先進的制造方法逐漸向中國轉(zhuǎn)移，為之配套的電鍍行業(yè)也要順應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展。先進制造業(yè)必然會推動先進的電鍍業(yè)，因此電鍍技術(shù)工業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景，未來產(chǎn)值、利潤有很大提升空間。

市場對電鍍技術(shù)的需求在擴大，我國電鍍產(chǎn)業(yè)水平總體得到提升。我國電鍍產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下方面：

第一，全面開展電鍍污染防治工作。鑒于我國重金屬污染嚴(yán)重和污染防治的形勢，針對我國電鍍污染排放標(biāo)準(zhǔn)限值的嚴(yán)格要求，電鍍企業(yè)結(jié)合本企業(yè)情況，積極籌劃資金投入設(shè)施改造，增加污染治理設(shè)施，以滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)。

第二，向高端產(chǎn)品方向發(fā)展。電鍍技術(shù)不斷提高和改進生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備水平，電鍍產(chǎn)品由低端向高端產(chǎn)品發(fā)展，逐步實現(xiàn)由計算機控制的自動化電鍍生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，適應(yīng)高端產(chǎn)品發(fā)展要求。

第三，降低生產(chǎn)成本、提高效益。電鍍加工成本高、生產(chǎn)效率低是各地區(qū)電鍍企業(yè)普遍存在的問題。由于無序競爭，壓價招攬訂單，經(jīng)濟效益差導(dǎo)致企業(yè)沒有足夠的資金投入改善環(huán)保設(shè)施和污染物的治理，因此必須進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰一批污染嚴(yán)重的電鍍廠，引進環(huán)保創(chuàng)新金屬表面處理技術(shù)，促使企業(yè)向提高管理效益、實施清潔生產(chǎn)、降低成本與消耗方向轉(zhuǎn)變。

第四，電鍍裝備現(xiàn)代化。電鍍設(shè)備的自動化、智能化、計算機化將有助于提高工作效率、改善勞動條件、減少污染，保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的全面提升。電鍍設(shè)備的自動化、智能化、計算機化在我國電鍍行業(yè)將逐漸普及應(yīng)用。

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