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由于材料加工工藝不同，金屬表面殘留的油污等污染物不同，為保證清洗效果，要求更高時(shí)，需要采用專用的清洗劑及清洗工藝進(jìn)行處理。目前，大部分除油除污工藝都很隨意和落后，看似藥液成本降低了，但其他費(fèi)用增加，總成本反而更大。我們?cè)谶x擇金屬前處理工藝時(shí)，要對(duì)前處理技術(shù)進(jìn)行全面了解和認(rèn)識(shí)。

那么金屬加工企業(yè)如何選擇優(yōu)秀的前處理工藝？

1、了解要生產(chǎn)產(chǎn)品的加工工藝及化學(xué)反應(yīng)原理;

2、了解金屬原材料提供企業(yè)的加工工藝和殘留的油污成分;

3、了解除油設(shè)備的功能;

4、熟悉各種清洗劑的應(yīng)用環(huán)境和工藝;

5、了解要生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝優(yōu)缺點(diǎn)，制定更好工藝;

6、采用環(huán)保工藝和環(huán)保材料，節(jié)省能源，降低碳排放。

金屬前處理工藝操作流程

1、弱堿清洗

工藝要求：采用超聲波清洗，溫度30℃左右，可采用有色金屬清洗劑，濃度3%。

主要作用：除去工件表面的灰塵、部分油污、加工冷卻液、手汗、無(wú)機(jī)鹽等。因?yàn)樗幰喝菀着K，作為預(yù)處理，需經(jīng)常排掉。

 2、弱堿清洗

工藝要求：采用超聲波清洗，弱堿清洗2溫度45-55℃，弱堿清洗3溫度35-45℃，可采用重油污清洗劑，濃度3%。

 主要作用：除去工件表面的拋光劑、難除去的油污、無(wú)機(jī)鹽等。弱堿清洗2容易臟，弱堿清洗3不宜臟。

 3、酸性除油活化

 工藝要求：采用酸性除油劑2-3%濃度，有機(jī)酸1-2%濃度（自購(gòu)）。常溫。

 主要作用：除去金屬表層內(nèi)部的油污特別是有色金屬表層內(nèi)部的油污、堿類和氧化鈍化層，并對(duì)金屬進(jìn)行初步活化。徹底除去工件表面的各類污垢。藥液不易臟。

 4、弱酸活化：

采用復(fù)合有機(jī)酸（自購(gòu)）按1-2%濃度配制，潤(rùn)濕劑0.5%。要求有機(jī)酸不會(huì)對(duì)鍍液和鍍層有任何不良影響。

主要作用：除去水洗過(guò)程中產(chǎn)生的自然氧化層，并減少氧化層的生成。

總述：

北京中科創(chuàng)新研發(fā)的去油除銹“二合一”凈化液技術(shù)可廣泛應(yīng)用于金屬及部分非金屬在涂裝、電鍍、化學(xué)鍍、防銹封存、表面改性，表面膜轉(zhuǎn)化等工藝的預(yù)處理。該技術(shù)可以一次性清除油銹、氧化皮?！岸弦弧眱艋杭夹g(shù)節(jié)省時(shí)間、成本低，大大提高了工作效率。

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