,
一．拋光粉的總類：
拋光粉通常由氧化鋁、氧化硅、氧化鋯、氧化鈰等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學(xué)性質(zhì)也不同，因此使用場(chǎng)合各不相同。氧化鋁和氧化鋯的莫氏硬度為9，氧化鈰和氧化硅為7，氧化鐵更低。
二．對(duì)拋光粉的基本要求：
（1）微粉粒度均勻一致，在允許的范圍之內(nèi)；
（2）有較高的純度，不含機(jī)械雜質(zhì)；
3）有良好的分散性，以保證加工過(guò)程的均勻和高效，可適量添加分散劑提高懸浮率；
（4）粉末顆粒有一定的晶格形態(tài)，破碎時(shí)形成銳利的棱角，以提高拋光效率；
5）有合適的硬度和密度，和水有很好的浸潤(rùn)性和懸浮性，因?yàn)閽伖夥坌枰c水混合
粒度越大的拋光粉，磨削力越大，越適合于較硬的材料，要注意的是，所
有的拋光粉的顆粒度都有一個(gè)分布問(wèn)題，平均粒徑或中位徑D50的大小只決定了拋光速度的快慢，而最大粒徑Dmax決定了拋光精度的高低。因此，要得到高精度要求，必須控制拋光粉的最大顆粒。普通拋光粉之所以存在劃傷，就是有大顆粒的原因。所以一般選擇粒徑分布范圍窄的納米拋光粉（VK-L30F）。顆粒越細(xì)的拋光粉，所拋材料的亮度越高。
拋光過(guò)程中漿料的濃度決定了拋光速度,濃度越大拋光速度越高。使用小顆粒拋光粉時(shí)，漿料濃度因適當(dāng)調(diào)低以得到合適的流動(dòng)性，一般建議在7-10%
三．拋光模的選擇
拋光模應(yīng)該用軟一點(diǎn)的。應(yīng)該指出的是，很多聚氨酯拋光片中添加了氧化鈰拋光粉。這些拋光粉的最大顆粒度同樣決定了最終的拋光精度。一般最好使用不加拋光粉的拋光模，種類有海綿輪，羊毛輪等。
四．影響拋光粉性能的指標(biāo)
1、粉體的粒度大?。侯w粒的大小及均勻度決定了拋光速度和精度，過(guò)篩的篩網(wǎng)目數(shù)能掌握粉體相對(duì)的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。
2、粉體莫氏硬度：硬度相對(duì)大的粉體具有較快的切削效果，同時(shí)添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果；不同的應(yīng)用領(lǐng)域會(huì)有很大出入，包括自身加工工藝。
3、粉體懸浮性：好的拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對(duì)懸浮性能具有一定的影響，納米粒徑的拋光粉的懸浮性相對(duì)的要好一些，所以精拋一般選擇納米拋光粉。
4、粉體的晶型：粉體的晶型是團(tuán)聚在一起的單晶顆粒，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動(dòng)性。粉體團(tuán)聚在一起的單晶顆粒在拋光過(guò)程中分離，使其切削性、耐磨性逐漸下降，顆粒為球型的拋光粉具有良好的切削性、耐磨性和流動(dòng)性。
五．拋光范圍細(xì)分：
作為精細(xì)拋光材料，目前市場(chǎng)上用量最大的幾類拋光粉主要是氧化鋁拋光粉，氧化鈰拋光粉，氧化硅拋光粉等。
1． 氧化鋁拋光粉：
氧化鋁拋光粉（VK-L30F）一般用于石材拋光，鋁材鏡面拋光，不銹鋼鏡面拋光，鑄鐵拋光，鈦合金拋光，金相分析，汽車油漆鏡面拋光，樹脂拋光，寶石拋光，球型顆粒，粒徑0.3um。
2. 二氧化硅拋光粉：
一般用于人工晶體，寶石拋光，或者金屬制品精拋后修復(fù)其少量的瑕疵。其粒徑一般50nm
3. 氧化鈰拋光粉或者拋光液（VK-Ce01W）：
用于鏡頭、電視顯像管、眼鏡片、晶圓，光學(xué)元件、光纖、藝術(shù)玻璃、電子玻璃、平板玻璃等的拋光。一次粒徑一般要求在20-30nm,二次粒徑一般要求0.2um。
請(qǐng)?zhí)顚懥粞曰蚋鶕?jù)意向選擇下列快捷留言
負(fù)責(zé)聲明：以上所展示的信息由會(huì)員自行提供，內(nèi)容真實(shí)性，準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布會(huì)與負(fù)責(zé)。本網(wǎng)對(duì)此不承擔(dān)任何責(zé)任。
友情提醒：為規(guī)避投資風(fēng)險(xiǎn)，建議您在投資前務(wù)必多咨詢，多考察，降低投資風(fēng)險(xiǎn)。
￥10-20萬(wàn)
￥5-10萬(wàn)
￥5-10萬(wàn)
￥10-20萬(wàn)
￥10-20萬(wàn)
￥5-10萬(wàn)
￥1萬(wàn)以下
￥1-3萬(wàn)
￥5-10萬(wàn)
￥10-20萬(wàn)
￥1-3萬(wàn)
￥1-3萬(wàn)
￥1萬(wàn)以下
￥1萬(wàn)以下
￥1-3萬(wàn)
