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如何實(shí)現(xiàn)開平板生產(chǎn)的零排放

2017-01-03 16:45 來源：項(xiàng)目加盟網(wǎng) 瀏覽量:282

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大家都知道，開平板等鋼板的生產(chǎn)首先是需要自然資源，其次是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物也是污染的一大來源。所以環(huán)保生產(chǎn)開平板等是首要解決的問題，生產(chǎn)過程中的零排放是可以實(shí)現(xiàn)的。

一、廢鋼鐵料循環(huán)利用。為有效實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，日本開發(fā)出轉(zhuǎn)爐冷鐵源熔化工藝。在爐內(nèi)裝有鐵水的狀態(tài)下，將廢鋼鐵料裝入爐內(nèi)，利用頂吹氧和底吹煤粉的燃燒熱，以與高爐法相同的溫度將原料熔化。原料熔化后，進(jìn)行出鐵水和排渣，然后在保留一部分鐵水的情況下，再裝入原料，再次進(jìn)行熔化。這種工藝具有以下特點(diǎn)：（1）利用爐內(nèi)保留的高C鐵水使原料快速穩(wěn)定熔化。（2）低溫熔化減輕了耐火材料的負(fù)荷。（3）對二次燃燒率進(jìn)行控制可以既保證原料熔化，又對煤氣進(jìn)行回收。

二、粉塵資源化再利用。鋼鐵廠產(chǎn)生的氧化鐵粉塵氧化度高并且含有CaO和SiO2等氧化物，不能用于現(xiàn)行的煉鐵工藝。為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，可在鋼鐵粉塵中添加還原劑碳材，利用轉(zhuǎn)底爐對粉塵進(jìn)行約90%的還原，可使粉塵還原為鐵源來被利用。為進(jìn)一步有效利用鋼鐵廠的含鐵粉塵，可將還原劑和煤粉添加到含鐵粉塵中，制成生球團(tuán)，對生球團(tuán)加熱預(yù)還原制造還原鐵。先用干燥機(jī)將生球團(tuán)水分除掉，然后在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)1300～1350℃的高溫下加熱還原，還原后得到的約1000℃的還原鐵，由出料槽排出。利用轉(zhuǎn)底爐排出的廢氣顯熱對燃燒用空氣和待干燥生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱，可降低燃料用量。在生球團(tuán)中的氧化鐵被還原時，氧化鋅也被還原成鋅揮發(fā)去除，并在排氣系統(tǒng)中用袋濾器回收為粗氧化鋅。

這些方法實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排是十分顯著的，對實(shí)現(xiàn)環(huán)保和保護(hù)環(huán)境更是具有十分重要的意義。鄭州金誠達(dá)鋼貿(mào)有限公司提倡所有的鋼廠無論是小小的一步，對環(huán)保有重大意義都必須努力去做，這樣才是促進(jìn)開平板等生產(chǎn)工藝有一個質(zhì)的改變，更加適應(yīng)現(xiàn)代社會發(fā)展的需要。

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