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合金催化液為什么能替代電鍍鋅加工？

關(guān)于合金催化液替代電鍍鋅加工的問(wèn)題，很多聯(lián)系到北京中科創(chuàng)新科技發(fā)展中心的電鍍鋅客戶都有此類疑問(wèn)。

電鍍鋅板加工業(yè)內(nèi)人士周先生表示，電鍍鋅板加工是利用電解的原理，通過(guò)金屬離子的電解過(guò)程在產(chǎn)品表面沉積一層金屬或合金層，以改變產(chǎn)品表面物理和化學(xué)性能，最終使得鍍鋅板具有耐磨性、裝飾性和耐沖擊性等。

電鍍鋅板加工電鍍工藝主要有預(yù)處理、電鍍及鍍后處理等過(guò)程，鍍層的質(zhì)量取決于材料的電鍍過(guò)程，而電鍍過(guò)程又受很多因素的影響，歸納六大因素如下：

1、鋅含量：鋅塊的鋅純度越高，其光亮范圍越窄，汽車板就更易獲得較厚的鍍層，鍍層中鐵含量也會(huì)較低；當(dāng)鋅塊的純度太低時(shí)，其光亮范圍會(huì)較寬，要達(dá)到規(guī)定的鋅層厚度就需要更長(zhǎng)的時(shí)間，這就會(huì)導(dǎo)致鍍鋅層中鐵含量較高。

2、氫氧化鈉：氫氧化鈉對(duì)反應(yīng)具有雙重影響，當(dāng)其含量太高時(shí)，高溫操作過(guò)程中易出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象；而其含量過(guò)低時(shí)，溶液分散能力較差，這樣會(huì)降低鋅層的質(zhì)量。

3、鐵含量：當(dāng)鐵含量太高時(shí)，鍍層中的鐵會(huì)相應(yīng)較多，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品鈍化膜光亮度不足；而鐵含量太低則會(huì)導(dǎo)致鍍鋅層中鐵含量較低，降低汽車板的耐蝕性，且會(huì)導(dǎo)致汽車板表面偏橄欖色。

4、光亮劑：現(xiàn)在使用較多的光亮劑由ZF-100A和ZF-100B混合組成，前者濃度太高會(huì)增強(qiáng)鍍層的脆性，而太低會(huì)造成低電流區(qū)的鍍層較為稀疏，出現(xiàn)鈍化不均現(xiàn)象。

5、溫度：電鍍過(guò)程中溫度太高會(huì)導(dǎo)致溶液分散能力下降，鍍層中鐵含量升高，鈍化不均勻；而反應(yīng)溫度過(guò)低時(shí)，高電流密度區(qū)會(huì)容易燒焦，鍍層脆性較大且沉積速度較慢。

6、陰極移動(dòng)速度：電鍍過(guò)程中必須保證陰極處于移動(dòng)狀態(tài)，如果移動(dòng)速度太快，電鍍過(guò)程中高電流密度區(qū)鍍層會(huì)較粗糙；而移動(dòng)速度太慢又可能產(chǎn)生氣流，造成了材料鍍層的不均。

與其他金屬相比，鋅屬于一種兩性金屬，既易溶于酸，也能溶于堿，穩(wěn)定性相對(duì)較差。而合金催化液技術(shù)克服了電鍍外接直流電的復(fù)雜操作缺陷，采用液體浸泡的工藝，也能生產(chǎn)出和鍍鋅顏色接近的金屬零件，且穩(wěn)定性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電鍍鋅零件，這就是為什么合金催化液技術(shù)能替代電鍍鋅加工的原因。