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緊固件的表面處理是指通過某些方法，在緊固件的表面形成一個覆蓋層的過程，緊固件經(jīng)過表面處理之后，可以呈現(xiàn)出更為美觀的外表，緊固件本身的防腐蝕能力也會有所提高。工作中，緊固件常用的表面處理方法有：電鍍、鍍鋅、合金催化液。今天，筆者幫大家分析下哪種技術(shù)更受歡迎！

1、緊固件電鍍

  緊固件的電鍍是指將緊固件中需要被電鍍的部分浸入特定的水溶液中，水溶液里會含有一些沉積的金屬化合物，這樣在以電流通過水溶液后，溶液內(nèi)的金屬物質(zhì)析出并附著在緊固件的浸入部分上。緊固件的電鍍一般包括鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等。電鍍中易產(chǎn)生氫脆，對工件機械強度影響大。

2、緊固件熱浸鍍鋅

 緊固件的熱浸鍍鋅是將碳鋼成分的緊固件浸入到熱度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)，這樣緊固件表面上的鐵鋅合金會轉(zhuǎn)變?yōu)殁g化鋅，從而獲得表面處理效果。緊固件的熱浸鍍鋅處理價格要高于電鍍，約為每公斤1.5到2元。

3、合金催化液

將清洗好的緊固件直接放在合金催化液中，浸泡15-20分鐘左右，浸泡完畢用清水洗干凈，自然風(fēng)干即可使用。在常溫常壓下密封保存長達3-5年不會變質(zhì)。合金催化液成本與冷鍍鋅持平，相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)件螺絲母的300~350元/噸。催化后的產(chǎn)品，在高溫高壓下仍有極強的防腐耐磨性。合金催化液因綠色環(huán)保特性，廣泛應(yīng)用于各大領(lǐng)域。

   緊固件表面處理，更主要的目的是使緊固件本身獲得防腐蝕能力，以增加緊固件使用的可靠性和適應(yīng)性，因此選擇高質(zhì)量環(huán)保的工藝至關(guān)重要。從以上三種表面處理技術(shù)質(zhì)量和環(huán)保來看，不言而喻合金催化液技術(shù)更受客戶的青睞！