一、與傳統(tǒng)的砂紙拋光、壓光、磨削相比,高束能內(nèi)外圓磨床優(yōu)點(diǎn):
作用力大幅度降低在靜壓力等于傳統(tǒng)壓光靜壓力四分之一的情況下,其顯微硬度相
加工區(qū)溫度大幅度降低由于改變了加工方式,滾輪與工件的接觸為斷續(xù)捶擊,大大減小了相互間的摩擦,溫度也相應(yīng)的降低,杜絕了因溫度過高造成的表面缺陷。
大幅度降低表面粗糙度Ra值表面粗糙度可以提高三級(jí)以上,最高可達(dá)Ra0.02以下。
沒有去除量不產(chǎn)生切屑,金屬實(shí)現(xiàn)鏡面加工效果。
提高已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性以及抗疲勞強(qiáng)度,由于超聲波表面光整加工是壓縮型塑性變形,工件表面產(chǎn)生一定的殘余壓應(yīng)力,同時(shí)表面硬度提高50%以上,疲勞強(qiáng)度可提高近幾倍。
節(jié)約設(shè)備成本超聲波表面光整加工可直接代替砂光和磨削,在普通車床上即可進(jìn)行光整加工,大大節(jié)約了購置設(shè)備的費(fèi)用,尤其對(duì)大型和超大型工件,效果更為明顯。
生產(chǎn)效率高例如在普通車床上加工外圓表面,工件線速度70m/S,走刀量為0.05-0.15mm/r,其效率相當(dāng)于精車。
二、處理效果
處理后的金屬表面粗糙度比光整前降低3個(gè)等級(jí)以上。
處理后的工件表面硬度一般提高20%-50%。
處理后金屬表面抗腐蝕能力比未光整的金屬表面提高數(shù)倍,最大可達(dá)100倍以上。
處理后的金屬表面,應(yīng)力場發(fā)生改變,有利于金屬工件綜合使用性能的提高,使用壽命可延長2-3倍。
處理后的金屬表面抗疲勞性能一般增加200%-250%。
處理后的可以消除金屬表面微觀缺陷,減少工件使用的初期損傷。
處理后的金屬表面的磨擦阻力大大降低,一般可降低35%以上。